【膠合鐵芯】超薄頂規、強效結合！矽鋼片搭載自黏塗膜技術 news
膠合鐵芯
電磁鋼片（Electrical Steel, ES）廣泛應用於馬達鐵芯、發電機和變壓器等設備中，是提升這些設備效能的關鍵材料。馬達鐵芯的積層過程中，傳統的焊接或鉚合方式容易對鐵芯造成性能損失，影響馬達效能。膠合鐵芯技術則通過無需焊接或鉚合的方式，實現了更高效的組裝堆疊減少渦流損失和磁滯損失，減少鐵芯在生產過程中的性能損耗，從而提升效率，降低能源消耗和運行成本。
膠合鐵芯對於高效率電機與電動車, 除了提供更佳的電機性能, 還能提高鐵芯強度，減少馬達運行中的振動和噪音，尤其是提高齒部的黏結強度，有助於馬達繞線與組裝工藝的提升。隨著材料薄型化、高強度高轉速、低震動低噪音與高效率的馬達需求增長，膠合技術將成為未來鐵芯製造業中的關鍵技術之一。
自黏鐵芯 Self-Bonding
作為台灣馬達鐵芯產業的領導者，億新始終致力於提升產品效能，並與中鋼合作，領先業界採用最新的薄頂規矽鋼片，結合自黏塗膜技術，推動自黏矽鋼片在各行各業的應用，為客戶提供更高效、更優質的馬達解決方案。近年來，億新與國內外多家知名客戶合作，將自黏塗膜電磁鋼片應用於多種先進產品中，如電動車、電動機車、無人機、壓縮機、伺服馬達和DD馬達等，推動了相關行業技術的升級和市場的拓展。
模內點膠In-Die Gluing
模內點膠是一種先進的製程技術，利用專業的點膠設備與模具在高速沖壓的同時將膠水精確塗佈於矽鋼片指定的位置，確保疊片之間的穩固連接。台灣億新與南京京成於2020年取得日本專利授權，擁有模內點膠技術。南京京成的專利點膠技術可以滿足高精度控制不溢膠，齒部點膠以及齒部雙點膠的需求，提升齒部黏結力。模內點膠可以提升生產效率，縮短製程時間，降低人力成本；提高產品一致性與穩定性，減少瑕疵。此技術可應對不同形狀和尺寸的鐵芯，具備高度靈活性和客製化能力。
億新已經投入烘烤爐與自動化感應加熱線等設備，確保膠合鐵芯的量產性以及品質的穩定性，未來期待與更多企業攜手合作，共同開發超薄厚度、低鐵損、高磁通、高強度的超高規格馬達，推動各產業馬達的技術革新，並為全球市場帶來更高效、更優質的產品選擇。